Jak zabezpieczyć części maszyn?
Odpowiednie zabezpieczenie części maszyn przed uszkodzeniami i
degradacją jest kluczowym elementem utrzymania ich wydajności oraz
trwałości. Wśród różnych metod ochrony szczególnie wyróżniają się
powłoki antykorozyjne i powłoki ochronne. Wybór odpowiedniej technologii
zależy od środowiska pracy, rodzaju maszyny oraz specyficznych wymagań
eksploatacyjnych. Warto więc zapoznać się z najważniejszymi aspektami
związanymi z ochroną maszyn poprzez stosowanie powłok antykorozyjnych i
ochronnych.
Powłoka antykorozyjna
Korozja to proces chemiczny, który prowadzi do degradacji metali pod wpływem czynników atmosferycznych, chemicznych lub elektromechanicznych. Aby zapobiec korozji, stosuje się różne powłoki antykorozyjne.- Farby antykorozyjne: Są to jedne z najczęściej stosowanych powłok. Farby te tworzą na powierzchni metalu barierę, która chroni przed dostępem wilgoci i tlenu. Przykładem są farby epoksydowe, poliuretanowe oraz cynkowe.
- Galwanizacja: Proces pokrywania powierzchni metalu cienką warstwą cynku. Cynk działa jako anoda ochronna, która koroduje zamiast stali, zapewniając długotrwałą ochronę.
- Powłoki katodowe: Powłoki te wykorzystują zjawisko ochrony katodowej, gdzie metal jest chroniony poprzez zastosowanie bardziej reaktywnego metalu, który koroduje w pierwszej kolejności.
- Anodowanie: Jest to proces elektrochemiczny stosowany głównie do ochrony aluminium. Tworzy twardą, odporną na korozję powłokę tlenku aluminium.